试样在大气条件下摩擦表面的金相形貌照片。可以看出，当石墨含量较多时，表面分布着大块状石墨，导致材料的硬度较低，对偶微突体易嵌入材料中，产生明显的犁沟效应；另一方面，石墨与基体的结合强度较弱，石墨及其周边易萌发微裂痕，易导致材料磨损。表面的石墨与脱落的石墨均参与摩擦过程，而使材料的摩擦因数较低。当石墨含量逐渐减少（相应二硫化钼含量增多）时，石墨呈小片状均匀分布于摩擦表面，材料愈密致。由于二硫化钼在烧结过程中分解，与其他组元形成具有润滑作用的硫化物和能提高摩擦因数的硬脆相。润滑组元逐渐减少，而摩擦组元逐渐增多，使得材料的摩擦因数提高，材料的硬度提高，犁沟效应减弱，摩擦表面光滑越平整，润滑膜连续性好，摩擦过程更平稳，稳定系数较高。但当二硫化钼含量达到12%时，摩擦表面出现很多微裂痕，这是由于形成的硬脆相较多，材料脆性增加，摩擦表面易产生微裂纹，这些裂纹的存在是导致材料磨损增加的根本原因。