在电刷的滑动接触过程中，除具有一般机械摩擦磨损的共同特性外，还必须考虑电流及换向作用对摩擦磨损特性的影响。有人估算，在电刷的滑动接触过程中，导电点处的温度可达500℃以上；在换向过程中，由于电弧的产生，温度可能更高。显然，此处的二硫化钼膜将很快被氧化成MoO3。即使导电点以外的温度较低，不超过MoS2的氧化温度，但随着时间的延长，MoS2也会逐渐氧化成MoO3。作者曾用一种分散加入10% MoS2的电刷，在6千瓦的航空发电机上经300小时的寿命试验，发现整流子的摩擦面上附有白色的MoO3细微颗粒。在光学显微镜下观察，发现细小的白色颗粒更多，有些堆集在整流子面摩擦条纹的端部，这些条纹大概就是MoO3擦伤整流子面所造成的。在这个试验过程中，电刷体zui高平均温度仅125℃。因此，当MoS2的作为电刷的润滑添加剂使用时，为取得良好的润滑效果并保障滑动接触的稳定性，就必须尽量设法阻止MoS2的氧化。选择适当粒度或集中将二硫化钼加入到刷体中，应是促使二硫化钼快速成膜，减小氧化的有效措施。文献报导对电刷添加MoS2的方法及对MoS2材料性能的选择方面进行过大量的实验。我们虽从六十年代中期在电刷中开始添加MoS2，但缺乏实验依据。近些年来，虽然进行了一些实验，但仍无条件进行系统的实验。因此，今后应加强这方面的实验研究工作 ，以取得良好的使用效果。

MoS2的集中加入（如填柱），虽可快速成膜，减少MoO3在MoS2中的比例，但是并不能阻止MoO3的生成。这样，在与二硫化钼柱相对应的整流子摩擦面上，将产生二硫化钼柱的摩擦凹槽。这不但破坏了整流子面的完整性，在一定情况下 ，还影响电接触的稳定性。实验正面凹槽的产生与湿度也有很大关系，湿度愈大，凹槽越易生成。

在有水分存在的情况下，不但生成了MoO3，同时还生成了硫酸或酸性气体。酸的存在将腐蚀摩擦偶件。在电刷与整流子或滑环的腐蚀亦愈大，这已被实验所证明。再者，酸或酸性气体也可溶于整流子表面膜的水膜之中，形成强电解质溶液，在电流作用下，加剧了电解作用，进一步加剧了腐蚀作用及氧化的进行。这不但加速了整流子面凹槽的形成，同时也加剧了整流子或滑环及电刷的磨损。整流子或滑环磨损的增大，又往往造成整流子或滑环偏心的增大，影响电刷的电接触稳定性，加速电刷的磨损，可使电刷损坏。

如何抑止MoS2的腐蚀作用及消除MoO3的存在，决定着二硫化钼能否有效地使用电刷。在这方面有人曾进行过大量研究工作，根据腐蚀机理，提出了抑止腐蚀的两条基本途径：一是及时消除存在于二硫化钼中的酸及酸性物质；二是在摩擦偶件的金属表面建立隔离层。遵循上述两条基本途径，人们选择各种物质作为腐蚀抑止剂进行比较试验。在所选择的物质中，都是一些弱碱性物质。为了不影响MoS2原有的润滑性能，总是尽量选用含铅、钡、磷等元素的化合物，因为这些化合物既具有中和酸性物质，又具有在金属表面生成保护膜的作用。表7列出了曾试验过的部分物质。从文献中得知，国外在MoS2中添加碳酸钡货硅酸钠有效的防止了整流子或滑环面凹槽的产生，同时，大大减小了整流子或滑环的摩耗及电刷的磨损。

二硫化钼是一种理想的固体润滑剂，在缺水分及缺氧的情况下，添加适量的二硫化钼，可提高电刷的耐磨性。但二硫化钼也有其缺点，在使用时应进行改性及选择合理的使用方法，才能充分发挥其润滑效应，抑止其缺点，电刷中添加二硫化钼时，应注意以下几点：

1.二硫化钼应呈中性。若商品二硫化钼酸值较大时，使用前应进行适当的处理。

2.二硫化钼的粒度不应太细，颗粒度在4-10微米范围较为合适，纯度当然愈高愈好，但应考虑经济效益 。

3.加入刷体中的方法以集中使用为好，较好的使用方法是以填柱方式镶嵌于刷体中。

4.为了防止在整流子表面因二硫化钼柱造成的凹槽，应对二硫化钼进行改性，掺加腐蚀抑止剂。

5.二硫化钼在库存及使用中，应严密封装，放置于干燥、凉爽的环境中，以防止自然分解变质、酸值增大。

洛阳申雨钼业坐落于中国钼都栾川，依托优质资源和先进的生产工艺，我司致力于为客户提供质量稳定可靠的二硫化钼粉末及其下游产品，并致力于成长为润滑工程解决方案提供商。